前言：

钢铁有限公司委托泊头市润利环保设备有限公司对炼铁厂1#、2#高炉煤气除尘系统进行改造。

一、序述

高炉布袋除尘器改造序述内容分为加压机装配，电器装配，除尘罐体拆除，除尘罐体重新装配和改造工作中其它配合事宜。

1、煤气加压机系统

1.1 加压机型号：ZX－10

1.2 加压机单台产气量：10m³/min

1.3 加压机配套电机功率：65kw（65×2=130kw）

1.4 加压机单台重量：2900kg

1.5 加压机数量：2台

1.6 技术说明

1.6.1 高炉除尘系统采用2台煤气加压机作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作一台备用。此系统分别为1^#、2^#高炉同时送气。

1.6.2 煤气加压机产气压力0.6—0.8mpa，在使用中除尘清灰工作压力0.25—0.3mpa，高炉工作压力0.2mpa，因此在加压煤气到达除尘箱体分气包前，在输送管路上设减压装置，将压力降至0.25—0.3mpa，以备使用。

1.6.3 煤气加压机产气量10m³/min，压缩气体由一个6m³储气罐进行储备。除尘清灰用量是3m³/次、个。在清灰工作中每个箱体清灰用时1.5—2min，所以建套除尘系统用量计算为：箱体数量×3m³=压缩气体总用量。所以根据此计算方法该系统可满足工作需要。

1.6.4 煤气加压机工作情况：加压机工作产气或停止，是通过储气罐上设压力变送器所传送压力变化自动工作或停止。

2、除尘器特点：

2.1 结构：低压脉冲袋式除尘器是国内环保行业较 的除尘系列产品。其布袋布局合理紧凑，管式喷吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。

2.2 除尘滤袋：袋式弹簧钢结构加U型槽橡胶圈，对于布袋固定效果和密封效果 。

2.3 低压脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，其工作原理是：高炉煤气烟气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，净气经布袋进入除尘器净气管道，当布袋表面积灰阻力达到清灰阻值时，清灰系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰（清灰可用定阻和定时两种方法）。

3、开工期间环境要求：

3.1 改造前1^#高炉煤气除尘器10个箱体所有人孔门、蝶阀、防暴阀和盲板阀都要认真检修，保证在单个箱体改造时，其它箱体人孔门与各阀门没有漏煤气现象。

3.2 改造期间厂方要派专人对该高炉煤气除尘器所有人孔门和阀门进行多方巡视，以确保改造箱体工作位置不受高浓度（超标浓度）含煤气侵害员工。

4、改造具体方案：

4.1 工作计划：

4.1.1  除尘系统改造用时： 1#高炉除尘改造70个小时，其中改造50个小时、配电10个小时、调试10个小时；2#高炉除尘改造70个小时，其中改造50个小时、配电10个小时、调试10个小时。

4.1.2  电控系统在除尘系统改造前10天完成。

4.1.3  煤气加压机系统安装

4.1.3.1  煤气加压机安装位置确定为；利用除尘器下部空地，可使用面积90m²（按安装图纸安装）。

4.1.4 电控系统安装

4.1.4.1  电控系统按双方确定系统技术要求与使用方法进行对接安装。

4.1.4.2 前期工作先将主控工作和主线缆架设好，留好未端接口，等气包就位后，由厂方电工尽快接线达到调试程度。此工作应在除尘系统造前2天完成。

4.2 拆除

4.2.1  将原有滤袋、滤袋吊架、中部放散管和底部花板拆除。

4.2.2  拆除工作顺序：

(1)将所有放散阀打开，人孔打开，将箱体内煤气进行放散；

(2)由安全员检查，符合开工条件后，拆除工人才能在得到安全员批准方能进入除尘箱体进行拆除工作；

(3)首先拆除布袋，将所有箱体内的布袋拆掉；

(4)将放散管从下花板处割断，将布袋吊架和箱体连接处割断，逐步割断拆除从人孔处取出。

(5) 后将底花板割断拆除，以上拆除废料尽快运离现场。

4.2.3 箱体内所有部件拆除后，将灰斗内积灰和废物同时清理干净，不要造成改造后开机卸灰时损坏卸料装置。

4.3 安装（内部）

4.3.1  前期工作把改造所需备品、备件制造好，并运抵现场（改造高炉附近），以便安装时就近取用。

4.3.2  安装顺序是：

（1）固定花板，首先将花板支撑槽钢按定位水平固定，焊接牢固。

（2）槽钢定位后将花板按图纸位置摆放好， 行断焊固定，然后进行满焊，以防花板变形过大。

（3）花板固定好后，对喷吹管进行固定，喷吹管支座要接控牢固。

（4）接下来在箱体外将气包和球阀安装好。

（5）前期工作完成后，由合同双方对派工程监理人员对焊接、紧固和部件到位等安装情况进行全面检查，确定无误后，进行 后一项工作，布袋和袋笼的装配。装配完成后双方工程监理人员再进行检查，确定无误后，双方工程技术人员对该箱体进行接电、接气，进入调试阶段。

（6） 后调试完毕后，双方确定没有问题，方可进行下一步工作。

4.4 安装（外部）

4.4.1  除尘器箱体内放散管去除后，要对原放散管从新布置，上箱体放散管保留，中箱体增加一套放散管，其放散管和放散阀门和原有规格相同即可，但要提前加工好，安装时同使用。

4.4.2  工作平台，气包安装在三层平台和二层平台之间，所以要增加一层平台，平台爬梯及栏护制作工作要在除尘系统改造开始前做好，以便工作使用。

5、施工工作安排：

5.1  施工期间厂方要派出安全人员2人，技术管理人员2人，协勤人员3人，作为工作配合合作伙伴。其中安全人员配带煤气报警器对工作现场煤气情况，随时通知施工工人，从而减少煤气对人员伤害。技术管理人员可随时对工程施工提出问题，施工方要耐心作答，有错误之处要及时改正，协勤人员要在现场随时随地协助，解决施工工作中的难题。

5.2  吊装设备：厂方联系25吨吊车一部，在箱体改造期间前48小时昼夜值班， 便于工作中使用。

5.3  现场工作用氧气、乙炔厂方仓库要及时足量提供施工方使用，并且现场不能多余存放。

5.4  现场配电设施在没有特殊情况下，不能停止供电。

6、电控部分概述：

6.1 概述

1#高炉控制系统是为XLCDM-10-2240脉冲袋式除尘器配套的电气设备SIEMENS S7-300型可编程序控制器为主机的清灰控制系统；2#高炉控制系统是为XLCDM-14-3140脉冲袋式除尘器配套的电气设备SIEMENS S7-300型可编程序控制器为主机的清灰控制系统。

6.2 系统各阶段功能

6.2.1  除尘部分：

荒煤气从主管道进入各个箱体，首先通过荒煤气管蝶阀——荒煤气进入各除尘箱体，通过除尘网管除尘后，再通过净煤气出管蝶阀——通至净煤气总管。（工作状态中，四个阀均为打开状态）

6.2.2  清灰部分：

清灰系统的工艺控制为：发出自动脉冲信号1^#—10^#箱体上的荒净煤气蝶阀及各箱体上的9^#个脉冲阀的动作要求满足如下：1^#箱体荒、净煤气蝶阀自动关闭，关到位后1^#箱体内的9个脉冲阀开始动作，9个脉冲阀按顺序各动作1次，每个脉冲阀动作间隔时间10秒（可调），再延时40秒（可调）后，打开1^#箱体上的荒净煤气蝶阀。（箱体间隔）一然后2^#箱体上的荒净煤气蝶阀和9个脉冲阀自动按1^#箱体的相应阀门工作顺序开始工作。依次类推至10^#箱体脉冲清灰。定时清灰：在30—120分钟内任选一值，10个除尘箱体脉冲清灰结束后开始计时，计时达到设定值时应能自动重复上述动作。

因在该清灰控制中有多个需随实际情况做相应调节的变量，故我们在上位机监控系统的“参数设定”一项中做了如下设置：定时反吹循环间隔时间、压差反吹压差设定值、反除阀间隔时间、反吹阀动作时间、反吹往复次数（1^#-10^#为1次）、延时开关荒净煤气阀时间。操作人员可随时据工艺要求做相应调整。（同时，对清灰系统我们设置了操作键“反吹”，当单击某一箱体的“反吹”时，该箱体就可单独完成一次清灰过程）。要各箱体都参与自动控制，除操作箱上置“集中”外，还要保证上位机操作画面中，箱体“自动”、“正常”。清灰 次投入自动控制时，除做相应的参数设置外，要先点击一下“清灰开始”。

6.2.3  上位机手机（选配）：

当点击“手动”按钮时，相应箱体的各阀手动开关键就出现。点击相应的键，即可完成相应的开关动作。因该手动开、关是不加工艺连锁的，操作时因按工艺要求进行，且同操作箱上带灯按钮一样，当点击某键一段时间后，仍没有相应的到位信号，就应取消该操作。值得一提的是，当工艺要求关所有荒、净煤气蝶阀，可点击操作画面上的“关所有荒煤气阀”、“关所有净煤气阀”，并点击“确认”后完成；同时该操作可经由操作台完成：首先置煤气总管到“集中”，然后“急停”。注意，此项操作要谨慎执行，以免误操作。

集中操作台手动：就是把“画面手动一集中手动”的旋钮打到集中手动，可以开关相应的荒、净煤气蝶阀，和相应的喷吹吹阀，和相应的放散阀。

6.2.4  显示与报警系统：

除了上述两部分的操作外，在上位机中我们还对设备的运行状态、仪表参数做了显示，利用不同的颜色表示设备的不同状态（可点击画面上的“帮助”键进行查询）。并且通过对仪表信号的处理，我们将一些不合乎工艺要求的工艺值给出报警信息（点击“故障解除”可进行详细查看）同时针对报警系统，还设置了报警器，其声音可通过操作画面中的“故障消音”来消除声响；同时在解除阀故障及报警后，我们需点击一下“故障解除”来清除相应的显示。注：阀故障是不可自复的，需人的解除；否则该部分将不再参与自动控制。

对荒煤气温度的监控，应满足：当煤气进口温度高于260度（可调）时，发出报警信号；温度高于300度（可调）持续20分钟（可调）时，同时并闭荒煤气进口的10个蝶阀，并发出炉顶放散信号。据此，我们在“参数设定”中设置了如下可调参数：荒煤气报警温度、荒煤气高温计时温度、荒煤气高温计时时间。

6.2.5  备注：

当停风时，各个阀可以关闭或者打开，动作顺序为先关荒煤气蝶阀，再关净煤气蝶阀。打开除尘器箱体顶部净煤气放散阀（手动操作），排空煤气，待一段时间后冲入空气，维修人员可进入系统检修设备。

6.2.6  各阀动作顺序

正常工作状态下（一般情况）：

荒煤气温度150-210℃    压力60-70kpa

净煤气温度150-210℃    压力60-70kpa

6.2.7  系统各项参数（一般范围内可调）

反吹定时循环时间：30-120分钟；

反吹压差设定值：5.0Kpa；

反吹往复次数：1次；

反吹间歇时间：3秒；

反吹动作时间：0.3秒；

延时开关荒净气蝶阀时间：40秒；

阀故障确认时间：300秒；

荒煤气报警温度：260度；

荒煤气高温计时温度：300度；

高温计时至炉顶放散时间：20分钟。

二、除尘器技术参数

1、1^#除尘器技术参数

1.1  原除尘器技术参数

1.1.1  除尘器型号：玻纤袋式除尘器

1.1.2  布袋规格：Φ250×8000mm

1.1.3  布袋数量：340条

1.1.4  过滤面积：2100m²

1.1.5  煤气处理量：75000m³/h

1.1.6  过滤风速：0.6-0.7m/min

1.2  改造后除尘器技术参数

1.2.1  除尘器型号：低压脉冲袋式除尘器

1.2.2  布袋规格：Φ130×5500mm

1.2.3  布袋数量：1000条

1.2.4  过滤面积：2240m²

1.2.5  布袋材质：氟美斯

1.2.6  使用温度：90℃-280℃（不能长时间低温运行）

1.2.7  袋笼规格：Φ125×5500mm

1.2.8  袋笼数量：1000个

1.2.9  淹没式电磁脉冲阀型号规格：FD80-24V

1.2.10  淹没式电磁脉冲阀数量：90套

1.2.11  煤气处理量：75000m³/h

1.2.12  过滤风速：0.6-0.7m/min

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