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35吨锅炉布袋除尘器技术方案
一、 35T/H流化床锅炉尾气参数:
烟气量:105000m3/h
烟气温度:连续工作温度170℃,瞬间<200℃
含尘浓度:2500mg/m3
烟气成分:含硫
二、 设备选型
通过以上35T/H流化床锅炉尾气参数,结合以前实际治理经验,设备选型:LCMD60-1800型长袋离线脉冲除尘器。
LCMD60-1800型长袋离线脉冲除尘器技术参数:
处理风量:105000m3/h
过滤面积:1800
有效过滤面积:1650 m2
过滤风速:1.0-1.1m/min
承受负压:<6000Pa
漏风率:<3%
滤料材质:PPS滤料
滤袋规格、数量:Φ130×6000mm,720条
电磁阀规格、数量:3″淹没阀,60件
压缩空气耗气量:4m3/min
设备阻力:1400-1700Pa
(具体尺寸详见附图)
三、 设备概述
LCMD系列长袋离线脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果,综合了目前国际上 的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
四、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到退定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出(工作原理见附图)。
五、除尘器主要结构特点:
1、具有 的簿板型提升阀,离线三状态清灰机构,技术 、工作可靠、清灰彻底。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用,亦可满足低压(D型)气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。
5、袋笼的结构为圆型,袋笼的制造非常严格,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,材质全部为冷拔丝,其各项指标较行业标准提高`50%左右。
6、袋笼标准长度为6米,在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积 小,可节省30—50%,设备重量亦能减少40%左右。
7、电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
8、除尘器控制采用 的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
主要系统组件工艺原理及技术要求
一、滤袋
本设备滤袋根据循环流化床锅炉烟气特行征,采用滤料PPS(聚笨流醚)耐酸碱针刺过滤毡, PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。
性能指标
规格 |
Φ130×6000mm |
|
数量 |
720条 |
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克重 |
500g/m2 |
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厚度 |
2mm |
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透气度 |
15m3/m2/min |
|
断裂强度 N/5×20cm |
T |
900 |
W |
100 |
|
连续工作温度 |
190℃ |
|
耐酸性 |
优 |
|
耐碱性 |
优 |
|
耐磨性 |
良 |
|
使用寿命 |
3年 |
二、骨架
规格 |
Φ130×6000mm |
数量 |
720条 |
材质 |
冷拔丝 |
表面处理 |
防腐、镀锌 |
使用寿命 |
8年 |
三、电磁脉冲阀
采用DMF-Y型电磁脉冲一体阀,该阀主要配件采用进口部件,动作灵活、故障率低、使用寿命长,低压控制,安全可靠。
规格 |
3″淹没阀 |
数量 |
60件 |
工作压力 |
0.2-0.4Mpa |
工作介质 |
清洁空气 |
电 压 |
DC24V |
电 流 |
0.8A |
使用环境 |
温度:-10℃--+55℃ 相对湿度:≤85% |
膜片寿命 |
喷吹100万次或三年 |
三、清灰方式
清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行,好多除尘系统运行一段时间后就出现粉尘捕集率下降,甚至发生糊滤袋等情况,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,为了加强清灰效果,系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰,整个除尘器分隔成多个室,通过阀门与出风管相连,清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀向这一室滤袋喷射压缩空气,清灰完毕,打开该室阀门,对下一室进行清灰。这些控制要求可选用可编程序控制器(PLC)见图(7-1)来实现。
PLC具有工作稳定可靠,抗干扰能力强,维护简单等特点,通过编程可灵活地实现各种控制目的,得到了广泛的应用。
四、控制方式
清灰控制采用定阻控制形式。定阻工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差△P由差压变送器发出清灰控制信号,这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的,具有清灰能耗低,脉冲阀动作次数少等特点。
五、工业卫生与安全消防
本除尘改造工程整体设计执行 《工业企业设计卫生标准》、《冶金企业安全卫生设计规定》、《建筑设计防火规范》、《消防条件》等相关法规,各专业设计中均考虑设备安全防护、人员安全与健康、消防等多种综合技术措施。