定制生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器一般使用布袋除尘器，布袋除尘器从外部来说：袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部。

箱体上上有风机，卸料器还有就是卸灰阀。箱体的话一般分为三部分，上部箱体，中部箱体和下部箱体。箱体上会专门设计用来检修的检修口。

生物质锅炉布袋除尘器，含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口

除尘器布袋是袋式除尘器的心脏，主要起到过滤灰尘的作用，当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候，灰尘被布袋阻隔，净化的空气被引风机吸走。

积附在布袋表面的灰尘不断增加，使除尘器的阻力增大，这时脉冲控制仪得到信号，对布袋进行喷吹，使灰尘脱落在灰斗，由卸料器排出除尘器。

除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。

生物质锅炉布袋除尘器滤料选择：

在布袋的选用上一般要选用耐温较高的除尘布袋，要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力，例如用耐温260℃以上的滤料仅适用于200℃以下是

烟气，同时还要考虑生物质燃烧排出的粘性气体成分，才能保证滤料的正常使用寿命，滤料要使用纯料氟美斯，而不是混杂料，这两种料在成本上有百分之三十

的差价，很多厂家为了获取更多利润，而客户又鉴别不出滤料的真假，也就如此了，这样的情况下，直接造成了滤料的使用寿命下降百分之四十，而且有些生物

质颗粒还含有燃烧剂，燃烧高峰温度较高，灰尘不能立刻降低，风速较高的除尘器设计，也可能造成质量不好的滤料引起燃烧。

生物质锅炉除尘器是燃生物质锅炉配套的除尘除烟设备， 生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、 混合 、挤压、烘

干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接 燃烧 的一种新型清洁燃料 。 生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，

分为 生物质蒸汽锅炉 、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过

在烟管中的对流换热进入除尘器净化， 后经引风机由烟囱排出。

生物质锅炉除尘器哪种好，燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也

含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为憎水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，

即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级

除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；现在生物质锅炉除尘大多采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得

各排放指标均达到稳定排放要求。

生物质锅炉布袋除尘器安装要点：粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。

生物质锅炉除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成。

支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；

灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上边； 中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；

上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。

 生物质锅炉除尘器工作原理

含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体

的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。

当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的

喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流 作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成

粉尘捕集或含尘空气的净化过程。

4吨（含4吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；4吨以上的选择离线清灰脉冲布袋除尘器。