破碎机粉尘除尘设备，破碎机粉尘除尘设备设计

在破碎机工作的过程中，入料口、出料口和破碎腔部位会产生大量粉尘，

不仅污染环境，还会损害工人的身体健康。破碎机粉尘产生原因如下：

（1）粉尘产生的内因

石料从上一级皮带转运到破碎机后，对大块石料进行破碎工作。在破碎过程中，石块变成50mm以下的小块，数量变多、体积变小、比表面积因此增大，石块之间的水分蒸发变快，使石子的含水率下降，导致粉尘大量析出。因此，破碎机落落料和导料槽处皮带的粉尘要多于破碎机进料口处的粉尘。

（2）破碎过程产生的诱导风

当破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过

程中产生大量的诱导风。石子在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。

（3）封堵不严

破碎机转子是破碎机产生诱导风的内因，破碎机产生诱导风的外因是入口密

封不严密。由于入口密封不严，使入口到破碎机内部，再到导料槽整个过程变成了一个开放式的循环系统，大量空气被带入到破碎机内，形成诱导风流，诱导风流夹带着粉尘从导料槽出口处喷出。

破碎机粉尘除尘用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，矿区内的粉尘完全达到和低于 排放标准和安全卫生标准。

破碎机除尘罩的做法，除尘罩是一种直接作用于会产出粉尘破碎机外部的吸尘装置，其通过对破碎机粉尘的收集，防止破碎机产出的粉尘扩散到空气中，造成环境的污染和工作区域的灰尘堆积，通过对粉尘产出源头的控制，减少破碎机的粉尘排放量，达到保护环境，减少灰尘清扫带来的二次消费的目的。

破损机用除尘罩，如果设计制作的不合理，往往会因为除尘的不彻底，造成工作环境灰尘的外泄，对空气质量造成严重的影响，而且在对除尘完毕的大型颗粒进行接收时，因为颗粒间摩擦力较大，使得颗粒不易排放，容易造成防尘罩内颗粒的堆积，造成防尘罩的损坏。

破碎机除尘罩安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用风机在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升风速，以便将粉尘吸入罩内。因此，必须确定这种吸尘罩的吸气量。只有准确地确定了吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。

矿山破碎机除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。